Как сделать каменный нож как в палеолите инструкция от археологов
Ещё за 500 000 лет до наших дней представители ашельской культуры, жившие на территории нынешнего Израиля, умудрялись делать красивые симметричные рубила. Что уж там говорить про майя, которые довели до совершенства свои макуауитли — орудия с зубцами из обсидиана, способные, по свидетельствам испанцев, перерубить ногу лошади. Впрочем, технологии майя — это уже высший пилотаж, неолит. Но создать что-то работоспособное из камня — непростая история. Я попробовал сам. И скажу сразу: это не так просто, как кажется.

В археологии есть отдельное направление, занимающееся реконструкцией технологий — в том числе палеолитических. Учёные собирают осколки камня в местах древних мастерских, изучают следы повреждений и склеивают обломки, заливая пустоты гипсом. Это позволяет восстановить в обратном порядке процесс работы над инструментом. И таким образом удалось установить много интересного. Например, что наши предки были не такими уж примитивными.
Однако давайте вернёмся к сырью и технологии. Каменные орудия чаще всего производили из кремня, обсидиана или алевролитовых сланцев. К двум первым мы вернёмся, а вот плитчатые алевролитовые сланцы — отдельная история. Это горная порода, содержащая и глинистые минералы, и кварцевые песчинки. Первые довольно пластичны, вторые обладают твердостью напильника. Это не фигура речи — и сталь напильника, и кварц имеют твёрдость 7 по шкале Мооса.

С таким сланцем работать проще, чем с кремнием. Он относительно легко колется на пластины, а потом доводится до нужной формы шлифовкой. В качестве абразива использовали песок с водой. Эскимосы делали из сланца разделочные ножи ‘улу’ буквально за пару часов. Но — не от хорошей жизни. Просто ничего более подходящего под рукой не имелось. Если вы окажетесь в лесу без ножа, сланцы — ваш лучший друг.
Кремень и обсидиан
Чаще всего в палеолите всё же использовали кремень и обсидиан. По составу и то, и то — диоксид кремния, как и кварц. Однако в отличие от последнего они имеют аморфную структуру. Это значит, что при ударе по материалу направление скола зависит только от мастера, и никакая кристаллическая решётка не спутает ему карты. Но при этом они тверды — у обсидиана (вулканического стекла, он же драконий камень из ‘Игры престолов’) этот показатель составляет 5-6 по шкале Мооса. То есть примерно как у стального клинка. А у кремня — 7, как у кварца и напильника.
У качественно сделанных ножей из обсидиана толщина режущей кромки может составлять 30 ангстрем — у стальных клинков этот показатель в 10 раз больше. Представьте себе бритву из вулканического стекла, которая режет тоньше, чем современная скальпель. Но обсидиан хрупок. И кремень тоже, хотя и чуть прочнее.
Найти случайно обсидиан непросто — это всё же вулканическая порода. А вот кремень имеет осадочное происхождение и весьма распространён. Проще всего найти его среди речной гальки. Для открытия мастерской по производству каменных ножей его там вряд ли будет достаточно, но обнаружить крупный кремнёвый окатыш вполне реально. Если вы живёте в регионе с меловыми отложениями — считайте, повезло.
Сделано на коленке
Самая примитивная технология сводилась к изготовлению из одной заготовки одного инструмента. Но кремень использовали активно и ценили, так что уже в среднем палеолите появилась технология аккуратного раскалывания заготовки — нуклеуса по-научному — на несколько пластин. Это делали и точными ударами большого камня, и с помощью деревянного рычага. Но тут уже речь о более высоком уровне мастерства. Если же речь идёт о технологии, которую новичок может освоить с нуля, про экономию лучше не думать.

Реконструирующие производство ножей из кремня археологи работают в прямом смысле на коленке. Но на неё, конечно, стелют толстый кусок кожи — иначе порежетесь или пораните ногу. В качестве инструмента используют два округлых камня — большой и поменьше. И вдобавок колотушку из рога.
Для начала нужно расколоть камень так, чтобы получился кусок с острым краем — по нему и надо будет работать дальше. Бьют по кремню хитро: по дуге, чтобы удар приходился по касательной. Так удаётся повысить скорость, а с ней и импульс. Ещё один нюанс — шлифовка площадки. Перед нанесением удара нужно сначала как бы нанести штриховку короткими движениями маленького камня. Дело в том, что с шероховатой поверхности при сильном ударе ‘молоток’ потом не соскользнёт. Я на этом этапе провалился раз пять — камень просто выскакивал из рук.
При доводке будущего инструмента площадку всё равно также готовят. И вот на этом этапе пригождается цилиндрический отбойник из рога или твёрдой древесины. В отличие от камней, такой инструмент позволяет делать небольшие скруглённые сколы. То есть придавать клинку линзовидную форму. Но хороший рог, в отличие от круглых булыжников, на дороге не валяется. Так что начинающему мастеру-камнеколу придётся ограничиться выпуском грубой продукции. Впрочем, и она при отсутствии стального инструмента может стать большим подспорьем.

Столовый нож для слонятины
Разумеется, не все каменные инструменты — красивые симметричные клинки. Некоторые довольно просты. Например, ашельская культура использовала для резки мяса небольшие треугольные пластинки кремня. Кстати, остатки мускульной ткани с этих столовых приборов отправили на генетическую экспертизу. Оказалось — слонятина. Представьте себе: вы едите стейк из мамонта пластиковым ножом из камня.
Однако за сотни тысяч лет технологии работы с камнем дошли до удивительных высот. Примерно 13 000 лет назад в Японии выкалывали обсидиановые клинки длиной в 30-40 см и толщиной 4-5 мм. В Европе аналогичные штуки делали из кремня. Это было бессмысленно и крайне непрактично — не то что оружие майя. Однако делали, потому что могли. Скорее всего для ритуальных целей. Вспомните об этом, когда испортите свою очередную заготовку, и не расстраивайтесь. Мастера говорят, что нормальные рубила начинают получаться примерно с 40-50-й попытки. Так что берите камень и пробуйте. Может, к сотой у вас получится клинок достойный самурая из палеолита.
По материалам видео-лекций музея археологии РАН и музея ‘Дивногорье’, сайтов novate.ru, nplus1.ru, nature.com, rezat.ru


